MES系統可以幫助制造企業解決很多生產管理中出現的問題，而且MES系統的功能可定制，所以企業可以根據自身需求進行開發定制。工廠交接班制度非常的嚴格和復雜，而MES系統能讓繁瑣的交接班流程簡單快捷無措。

    根據工業的性質，生產的產品和工藝周期時間的不同，工廠通常在2-3個工作小時內工作16-24小時，每班工作時間為8個工作小時。在某些情況下，可能會增加一個小時用于休息，傳遞，交接和會議等。

    制定轉移的方式取決于特定國家的法律，行業標準以及在特定工廠或運營中計劃，執行和報告運營的方式。也就是說，在公司的美國工廠安排輪班的方式可能完全不同于他們的德國工廠。這里需要指出的一點是，輪班工作是絕大多數情況下不可避免的，確保在不同班次中順利連續運行是至關重要的。因此，在每個班次的開始和結束時有效地規劃和溝通計劃，并根據班次中發生的事件來評估班次中的表現，并制定/編輯工作流程，這一點非常重要。此外，輪班工作為工廠的管理提出了許多獨特的挑戰，主要是為了確保工作安全，有效，重要的是達到理想的生產力水平。在大多數情況下，管理層面臨的主要挑戰是確保輪班之間有意義的對話/溝通。還要確定即將到來的員工/人員正確理解他們的期望，并為隨后的班次提供反饋和任務。下面我們將重點關注具有結構化換檔傳遞機制的重要性，以及您的MES系統在確保換檔傳遞效率方面的作用。

    在大多數工業中，換班過程是常見的做法，工作跨越多個班次或繼續作為一個過程，變化是操作員從一個班次到另一個班次。但是，即使在如今，人們也觀察到，輪班之間的溝通方式既不結構化，也不互動。紙質或口頭傳遞很常見，接收人員可能無法正確理解或完全理解。信息丟失的可能性在這種傳遞方法中是相當高的。另一種錯誤的可能性是記錄和報告不正確的數據。一個很好的例子是如何傳遞不正確的數據并影響工作 - 當輪班主管要指示第三層管道2號管道存在漏油，但將管道數和層數互換寫作或口述傳遞。在上面的例子中，我們很容易理解下一個輪班主管在找到發生問題的正確區域時所浪費的時間和精力。更不要說由于簡單的溝通錯誤導致的額外的停機時間和生產力損失。

    另一個沒有結構化或半結構化的傳遞而沒有反饋循環的問題是有缺陷的假設，接收方完全理解傳遞的信息。特別是在只有簡短的書面說明的情況下，當它們一對一地發生或者從過程中封裝事實和數字時，這種理解通常會更好，并具有一個傳遞總結。即使在傳遞結構和反饋被獲得的情況下，在工廠中執行該活動的方式也可能因功能區域而異。這對參與跨職能活動和項目的人員造成混亂/挫折。在考慮轉折時需要考慮的其他問題包括要傳遞的內容的數量，準確性，接受方的承認，轉交的結構，傳遞方式，以及操作員/主管可以輕松訪問和編輯傳遞。

    很多企業在實施MES之前，可能之前一直是手工管理方式，比較粗放，突然上了一個系統，難免有不適應之處，甚至將很重的手工管理痕跡或習慣帶入系統，系統運行阻力重重。這個問題必須線上線下共同出手解決。線下包括制定各種獎懲制度和系統運行規范。