對于制造型企業而言，MES系統是不可缺少的，更是數字化轉型無法回避的。成熟MES系統具備功能：

       1.數據采集：系統是電子世界的事情，現場執行事務要轉換成數據才可以處理，比如：你要分析某個制程一個月產出了多少數量的物料，那就實時或者按照一定頻率記錄一下周期內生產的物料數，然后把它存下來。

       2.履歷與歷史：數據被記錄了，那就可以倒查歷史履歷，比如：一個車窗帶一個二維碼，從沖壓到噴涂到總裝，做一站掃一下二維碼，某天的漆有問題，直接就可以鎖定到這一整批產品了。

       3..工作流指派：產品從頭到尾的工藝可以很長也可以很短，像手機各部件加起來工藝隨隨便便幾百道，怎樣做才能良品率和效率高，單件成本低，都靠流程在限制，這一部分也要固化在系統里面，因此就需要工作流管理功能。比如，某一批產品染色失敗，要返工，那肯定要先去退鍍，然后才能返工，你可以掃一下碼，系統自動就呼叫物流車給你拉到指定退鍍區域。具體怎樣上料，清洗，先過什么槽后過什么槽，這些組合在一起就是一個個工作流。

       4.過程管理：規定好的工作流，總是可能失效，失效就要報警，還有就是一些明顯錯誤的東西系統要予以阻止，比如自動化裝配，提前根據產品要求規定好各個部件的規格和型號，現場裝配之前掃一下部件碼，不匹配就不讓裝。這就是過程防呆。針對已經明確的一定發生，但不知道何時發生的異常進行阻止，和對一些發生之后就會可能導致某些異常的事件進行預警，這是制造現場經常會用到的過程管理手段。

       5.生產調度：比如車輪和底盤，各自加工，要到總裝車間進行裝配，要一起到，不能一個先到再等另一個，這就需要調度來完成。

       6.過程執行分析：針對一些業務指標，就要撈數據來分析，比如效率怎么樣，就要抓一下機臺的單位時間產出，算一下。比如直通率怎樣就要抓每個工藝的良率來乘一下算出一個結果。質量管理通常也算執行過程的一部分，但是由于質量范疇和體系化比較完整，也可以單獨拿出來變成一個模塊來分析。

       7.資源管理：生產過程是一個資源消耗的過程，哪些資源被占用，哪些資源空閑中，哪些資源宕機了待維護，針對這些狀態系統都要進行識別和記錄。

       8.維修管理：維修總是會有一些經驗傳承，需要被記錄，針對一些大型設備一旦發生停機就會有大問題，要有一個整體的檢修計劃和預防性點檢。

       9.人力資源管理：現場工位要配人力，某些特定崗位對人有特定的技能要求，未受過相應培訓不允許上崗，另外還有對人員進行考核和管理的需求。

       10.文檔管理：現場文件更新和標準更新以及歷史版本的記錄，比如電子sop/sip/點檢表/通知單等等。

       11.計劃管理：以上都準備好之后，就要對整個投入產出進行滿足能以及進度的指標追蹤（比如物料到哪個制程多少數量，良品多少，不良品多少，入庫多少，重工多少之類），結果通常要回寫給計劃層。

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